Unternehmensentwicklung
Vom Technikum zur Serienfertigung
-
Gründung als Spritzgiess-Technikum
BERGER startet in Kenzingen als Spritzgiess-Technikum. Im Mittelpunkt stehen die Bemusterung neuer Werkzeuge, Werkstoffauswahl und die Entwicklung geeigneter Spritzgießprozesse.
Der Schwerpunkt liegt zunächst klar auf der technischen Unterstützung neuer Bauteile und Werkzeuge – noch vor dem späteren Ausbau zur Serienfertigung. -
Erstzertifizierung nach ISO 9001
BERGER lässt sein Qualitätsmanagement erstmals nach ISO 9001 zertifizieren.
Prozesse, Verantwortlichkeiten und qualitätsrelevante Abläufe werden damit systematisch in einem zertifizierten Managementsystem verankert – eine wichtige Grundlage für den weiteren Ausbau der Serienfertigung. -
Ausbau der Serienfertigung
Mit wachsendem Seriengeschäft richtet BERGER Fertigung und Organisation zunehmend auf die wiederholbare Produktion kundenspezifischer Kunststoffteile aus.
Neben Bemusterung und Prozessentwicklung wird die Serienfertigung damit zu einem eigenständigen und dauerhaft wachsenden Unternehmensbereich. -
Eigenentwickeltes CAQ-System
BERGER führt ein eigenentwickeltes CAQ-System ein. Prüfplanung, Prüfergebnisse, Freigaben und weitere qualitätsrelevante Informationen werden damit systematisch in die Projekt- und Serienabwicklung eingebunden.
Das System wird seitdem kontinuierlich weiterentwickelt und ist heute integraler Bestandteil der Qualitätsplanung und Serienüberwachung. -
Erweiterung des Standorts
Mit einem rund 700 m² großen Erweiterungsbau vergrößert BERGER den Standort Kenzingen um zusätzliche Produktions- und Büroflächen.
Der Ausbau schafft neue Fertigungskapazitäten und die räumlichen Voraussetzungen für die weitere Entwicklung des Unternehmens. -
Zweite Generation übernimmt die Führung
Marco und Patrick Berger übernehmen die Geschäftsführung von BERGER. Damit wird das Familienunternehmen erstmals vollständig von der zweiten Generation geführt.
Der Generationswechsel sichert die Kontinuität der Unternehmensführung und markiert zugleich einen neuen Abschnitt in der weiteren Entwicklung von BERGER. -
Reinraum und RDG
Mit der Inbetriebnahme des Reinraums der ISO-Klasse 7 und des Reinigungs- und Desinfektionsgeräts erweitert BERGER seine Prozesskette über den Spritzguss hinaus.
Seitdem können Reinigung, kontrolliertes Handling, Prüfung, Montage und Verpackung für Bauteile mit entsprechenden Sauberkeits- und Dokumentationsanforderungen am Standort durchgeführt werden. -
Technische Spezialisierung weiter ausgebaut
Mit zunehmenden Projekten aus der Medizintechnik und aus pharmanahen Anwendungen richtet BERGER Fertigung und Qualitätsprozesse verstärkt auf Bauteile mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit, Dokumentation und kontrollierte Weiterverarbeitung aus.
Parallel wächst der Anteil technisch anspruchsvoller Anwendungen mit Hochleistungspolymeren, engen Toleranzen und ergänzenden Reinraum- und Reinigungsprozessen.